שיטת עיבוד ורצף

5.1 שיטת עיבוד

בזרימת העיבוד של החומר, שיטת העיבוד היא כמו מערכת פקודה, המשרטטת את כל התוכנית. שיטת העיבוד צריכה לקחת בחשבון היבטים רבים של המצב בפועל, כגון גודל ואופי הריק.

5.2 רצף עיבוד

בין אם רצף העיבוד סביר ובין אם לא משפיע ישירות על איכות העיבוד. יחד עם זאת, רצף העיבוד ישפיע גם על תשואת הרווח.

(1) סדר העיבוד הוא הכלל הבסיסי, לפי הכללים הראשיים והשניים הראשונים, הפנים הראשון והחור הראשון, המדד הראשון. עבור חלקים מסוימים הדורשים דיוק ואיכות פני שטח גבוהה, יש לחלק את התהליך כולו לשלבים שונים, דבר שמועיל מאוד להבטחת איכות עיבוד החלקים. יחד עם זאת, הצוות יכול להשתמש בציוד המכונות באופן רציונלי, להפחית את הבלאי של ציוד המכונות ולהבטיח שתהליך הטיפול בחום יכול להתבצע כרגיל בשלב מאוחר יותר.

(2) תהליך הטיפול בחום הוא שלב הכרחי, בעיקר לסילוק מתח ושיפור ביצועי החומר. קבע את שיטת הטיפול בחום על פי חומרי הציוד והציוד. יש לסדר את טיפול החום במצב מתאים בכל מסלול התהליך.

(3) תהליך עזר יכול לעזור לעיבוד יעיל. ישנם סוגים רבים של תהליכי עזר, דוגמת כתיבה, ליטוש וניקוי. בעיבוד מוצרי פלדה, דה-מגנטיזציה, מניעת חלודה ואריזות הם גם תהליכי עזר חיוניים.

(4) על מנת לשפר את איכות העיבוד של החלקים ולהגדיל את התועלת הכלכלית, יש צורך לנסח במדויק את קצבת העיבוד. אם השוליים גדולים מדי, זה יגדיל את ההפסד ויעלה את עלות העיבוד; אם השוליים קטנים מדי, יהיה קשה למלא את השגיאות והליקויים לפני הליך העיבוד. מרווח שנקבע בצורה גרועה ישפיע ישירות על איכות העיבוד וייצור פסולת עיבוד, כלומר מוצרים פגומים. רק על ידי קביעה סבירה של קצבת העיבוד ניתן להבטיח את דיוק העיבוד.

(5) שיטת קביעת גודל התהליך וסובלנותו. גודל התהליך קשור קשר הדוק לסובלנות ולגודל מרווח התהליך. יש לקבוע גם את שיטת הסימון של גודל התהליך ואת סידור תהליך הביניים על פי גודל התהליך. קביעת גודל התהליך היא תחילתו של העיבוד הרשמי של התהליך. באופן כללי, סובלנות ממדי התהליך נקבעים על פי דיוק העיבוד הכלכלי, אך מבחינת אופי ומאפיינים, ישנן שתי קטגוריות עיקריות: חפיפה של רף. כאשר ניתן לקבוע בקפדנות את סובלנות ותהליך הדיוק בעיבוד, רצף החישוב מלפנים ומאחור, כאשר תהליך העיבוד האחרון הוא הראשון. על פי שיטה זו, ניתן לחשב את גודל התהליך של כל תהליך בצורה ברורה ומלאה, ולסמן את ערך הסובלנות של דיוק העיבוד הכלכלי בגודל התהליך המקביל; אמות המידה אינן חופפות. לא ניתן להשוות את נתון המיקום ואת נתון התכנון ישירות, מה שעלול לגרום לבעיית הנתון לא חופפת. יש להמיר את נתון המיקום פעמים רבות. למרות שחישוב גודל התהליך עצמו מסובך מאוד, העיקרון של חישוב שרשרת הגודל יכול לפתור בעיה זו היטב, והחישוב המדויק של שולי התהליך יכול לקבוע את סובלנות גודל התהליך.

(6) קבע את כמות החיתוך. בייצור אצווה קטנה העובדים קובעים את כמות החיתוך בכל תהליך על פי הרמה הטכנולוגית הקיימת, שיטת העיבוד ומטרת העיבוד. יש חלק גדול מהגורמים המשפיעים על כמות החיתוך; מכיוון שכוח החיתוך גדול מדי, קל לייצר דפורמציה אלסטית, רטט כלי מכונה, קשיות כלי עבודה, כוח מכונה וגורמים אחרים משקפים את כוח החיתוך. הדימוי השכיח של גורמים רבים הוא גודל כוח החיתוך, קצב ההזנה f, כמות הגב האחורי ומהירות החיתוך השיא v הם הגורמים המרכזיים להצלחת הטכנולוגיה. שנית, יש לקחת בחשבון ולהבטיח כי קצב ההזנה f יהיה מקסימאלי, ומהירות החיתוך המתאימה v היא גם גורם מפתח להבטחת כמות החיתוך. השתמש ברעיונות מדעיים, בתהליך מדעי ובגישה מדעית קפדנית כדי לקבוע את כמות הקיצוץ.