ניתוח תהליכים של קשיי עיבוד

(1) הקושי בבחירת נקודת המיקום של עיבוד העיבוד נובע מכך שהחלקים הבסיסיים לפני הסיבוב הם חותמות מוטבעות, ויש בעיות בצורות לא סדירות, כגון מחדדי טיוטה במעגלים הפנימיים והחיצוניים, עובי דופן אחיד, קמטים ביציאות ובחור חורים במישור הקצה העליון משטח הקשת הקעור המאוחר שנוצר וכו ', כך שאין על המשטח ריק מעגלים פנימיים וחיצוניים יחסית שטוחים וקבועים, שיכולים לשמש ישירות כמדד החוט מעבד.

(2) בשל עובי הקיר הדק של החלק ואין התייחסות מיקום שטוחה וקבועה, קשה להימנע מעיוות ההידוק. התוצאה היא: החלק מעוות מעט לאחר ההידוק, תהליך החיתוך הושלם ודרישות הדיוק מתקיימות, אך כל עוד ההידוק ישוחרר, דפורמציית ההידוק תשוחזר ובכך תאבד את הדיוק שהושג, ובסופו של דבר לא עומד בדרישות הדיוק.

(3) יכולת עיבוד גרועה של חומרים. לריק החלק הזה יש מתיחת ניקוב גדולה יחסית, והוא חייב להיות עשוי מחומרים בעלי אחוז פחמן נמוך יותר וקשיחות טובה יותר. למרות שלצלחת הפלדה ST14 יש יכולת הרחבה טובה, היא יכולה לגרום לחלקים להיות מתוחים בצורה חלקה ויצרו אותם, אך ירידת הכוח והקשיות תפחית את יכולת העיבוד ותביא קשיים מסוימים לתהליך החיתוך. הגורם המשפיע העיקרי הוא שקל לייצר כלי דביק וקצה החיתוך במהלך תהליך החיתוך, מה שיפגע בדיוק הממד הגיאומטרי וחספוס פני השטח של החלק, במיוחד חיתוך הברגה במהירות גבוהה בגלל המהיר מהירות החיתוך וקשת קצה הכלי. קטן יותר, זה קורה ביתר קלות.

(4) נוקשות לא מספקת של החלק עצמו. החלקים הם מאוד"" דק ;, ועובי הקיר המינימלי לאחר העיבוד הוא פחות מ -2 מ"מ. שיטת העיבוד האידיאלית היא לאתר ולהדק את החור הפנימי של הריק, ולחתוך את העיגול והחוט החיצוני. כאשר כיוון כוח החיתוך של שיטת עיבוד זו מיושר למשטח המיקום, הנוקשות טובה. עם זאת, בשל התחדשות הטיוטה של ​​הריק, לחור הפנימי צורת חצוצרה זעירה, צורה עגולה לא סדירה ועובי דופן לא אחיד. האפשרות היחידה היא להשתמש במשטח הקצה השטוח יחסית של החלק כמשטח ההתייחסות העיקרי למיקום ולחץ עליו בחוזקה. לאחר החיתוך, כיוון כוח החיתוך הרדיאלי בדרך זו מקביל למשטח הנושא המיקום, ועדיין יש מרחק מסוים ממשטח נושאת הייחוס, כך שהקשיחות אינה טובה במיוחד. בנוסף, מכיוון שמשטח הייחוס אינו משטח שטוח לחלוטין, גם נוקשות המגע עם משטח מיקום המתקן אינה מספקת. במקרה זה, על מנת למנוע את עיוות החומר, לא ניתן להשיג את המצב הדחוס במלואו במהלך הידוק, והאינטגרציה של החומר והמתקן לא תהיה טובה במיוחד, מה שמגביר את ירידת קשיחות החיתוך ואת הרטט סימנים וחספוס של משטח החיתוך הם גם פגמים. יעקוב. פס הייצור האוטומטי מיועד לייצור רציף, והוא נדרש להיות מסוגל להשיג את דרישות רמת הדיוק בצורה יציבה, אמינה, יעילה ובהירה.

(5) ציון דיוק החוט של חלק זה לאחר גלוון הוא ברמה 6. תוך התחשבות בעובי שכבת הגלוון המגולוונת ובשגיאה הנגרמת על ידי הגלוון, דיוק החוט לאחר העיבוד ישתנה, ועל ציפוי האבץ הדרוש. להישאר בעת עיבוד החוט. הכמות. אם ניקח בחשבון את העיקרון של שימוש בכלי מדידה סטנדרטיים (מד חוטים) ככל האפשר בתהליך הייצור, על ידי חישוב דרישות העובי של הסרט המגולוון וההשפעה של שגיאת הציפוי על החוטים, ניתן להגביר את הדיוק רק באמצעות רמה אחת כדי להבטיח את רמת הדיוק של החוטים לאחר הציפוי. בעת סיבוב החוט הוא נשלט בדרישת הדיוק של 5 המפלסים. מדד טכנולוגי זה הקשה על העיבוד.