הערך והמשמעות של חלוקת שלבי הייצור והעיבוד בעיבוד חומרה

על אף שעיבוד מתכות הוא עיבוד חלקים ואביזרים קטנים, על ניהול הייצור והניהול באתר להתייחס למערכות ניהול מדעיות, תקנים ושיטות לגורמי ייצור שונים באתר הייצור, כולל אנשים (עובדים ומנהלים), מכונות (ציוד) , ציוד, תכנון סביר ויעיל, ארגון, תיאום, בקרה ובדיקת כלים, מכשירי תחנה, מכשירי כלים), חומרים (חומרי גלם, חומרי עזר), שיטות (שיטות עיבוד ובדיקה), סביבה (סביבה) ומידע ( מידע) וכו 'זה בשילוב טוב ומשיג את המטרה של איכות גבוהה, יעילות גבוהה, צריכה נמוכה, ייצור מאוזן, בטוח ותרבותי.

לכן, כאשר אנו מבצעים עיבוד חומרה, נחלק את עיבוד החומרה לשלבי ייצור ועיבוד, המחולקים בעיקר לשלבים הבאים

(1) להבטיח את איכות העיבוד של אביזרי חומרה

כאשר מחוספסים חלקי החומרה, שכבת המתכת עבה יותר, כוח החיתוך וכוח ההידוק גדולים יותר וטמפרטורת החיתוך גבוהה יותר, מה שיגרום לעיוות רב יותר. על פי שלב העיבוד, ניתן לתקן את שגיאות העיבוד הנגרם כתוצאה מעיבוד גס על ידי גימור למחצה וגימור כדי להבטיח את איכות העיבוד של החלקים.

(2) נוח למצוא את הפגמים של אביזרי החומרה בעיבוד החסר בזמן

הליקויים השונים של החסר (כמו חורים מכה, תכלילי חול ואי-מספיק יציקות) נמצאים לאחר עיבוד גס, הנוח לתיקון בזמן או להחלטה על גרוטאות, כדי להימנע מבזבוז מיותר הנגרם על ידי המשך העיבוד.

(3) קל לסדר תהליך טיפול בחום

לאחר עיבוד גס, טיפול בחום הקלה בלחץ מסודר בדרך כלל כדי לחסל לחץ פנימי. לפני סיום, יש לארגן טיפול בחום סופי כגון הרווה. ניתן לבטל את העיוות הנגרם על ידי טיפול בחום על ידי גימור.

(4) שימוש סביר בציוד לעיבוד אביזרי חומרה

קצבת העיבוד המחוספס גדולה וכמות החיתוך גדולה. ניתן להשתמש בכלי מכונה בעל הספק גבוה, קשיחות טובה, יעילות גבוהה ודיוק נמוך. כוח החיתוך של הגימור הוא קטן, והנזק לכלי המכונה הוא קטן, וכלי המכונה בעל הדיוק הגבוה מאומץ. בדרך זו מופעלים המאפיינים המתאימים של הציוד, מה שלא יכול רק לשפר את הפרודוקטיביות, אלא גם להרחיב את השימוש בציוד מדויק.