12 הבעיות העיקריות של כיפוף מתכת גיליון וטכנולוגיה יוצרת

בעיה 1: קצה כיפוף אינו ישר והגודל אינו יציב

הסיבה:

1. תהליך העיצוב אינו מסדר לחץ או כיפוף מראש

2. כוח לחיצה חומרי אינו מספיק

3. הפינות העגולות של התבניות הקמורות והקעורות לובשות באופן אסימטרי או שכוח הכשפות אינו אחיד

4. ממד הגובה קטן מדי

פתרון:

1. עיצוב לחיצה או תהליך כיפוף מראש

2. הגדל את הכוח הלחץ

3. פער אחיד בין תבניות קעורות קעורות, פינות מעוגלות ומלוטטשות

4. גודל הגובה אינו יכול להיות קטן מגודל המגבלה המינימלית

בעיה 2: המשטח החלקי של הקישוט נשרט לאחר כיפוף

הסיבה:

1. פני השטח של חומר הגלם אינם חלקים

2. רדיוס הכיפוף של האגרוף קטן מדי

3. הפער כיפוף קטן מדי

פתרון:

1. לשפר את הגימור של תבניות קעורות וקעורות

2. להגדיל את רדיוס כיפוף של האגרוף

3. כוונון פער הכשפות

בעיה 3: סדקים בפינה כיפוף

הסיבה:

1. הרדיוס הפנימי של העיקול קטן מדי

2. תבנית החומר מקבילה לקו ה כיפוף

3. הבור של הפנים הריקות כלפי חוץ

4. פלסטיות מתכת ירודה

פתרון:

1. הגדל את רדיוס הכיפוף של האגרוף

2. שינוי פריסת הריקון

3. בר משתנה לפילה בחלק

4. נאל או שימוש בחומרים רכים

בעיה 4: עיוות החור שנגרם על ידי כיפוף

הסיבה: בעת שימוש כיפוף אלסטי ומיקום עם חורים, החלק החיצוני של הזרוע כיפוף נמשך עקב חיכוך בין פני השטח של למות ואת פני השטח החיצוני של הקישוט, אשר מעוות את חור המיקום.

פתרון:

1. השתמש כיפוף צורה

2. להגביר את הלחץ של הצלחת העליונה

3. להוסיף דפוס pitting על הצלחת העליונה כדי להגדיל את החיכוך ולמנוע את החלק מלהחליק בעת כיפוף

בעיה חמישית: דילול חומר ההבלטה על פני השטח המעוקל

הסיבה:

1. פילה התו קטן מדי

2. הפער בין התבניות הקעורות והקעורות קטן מדי

פתרון:

1. הגדל את רדיוס הפינה של ה-die

2. תקן את הפער בין תבניות קעורות וקעורות

בעיה 6: הפנים הסופיות של החלק בולטות או לא אחידות

הסיבה:

1. בעת כיפוף, המשטח הפנימי של החומר נמתח בכיוון ההיקף כדי לייצר עיוות התכווצות, ואת המשטח הפנימי דחוס בכיוון ההיקף כדי לייצר התאזרה ועיוות, כך תופעת הנפיחות של משטח הקצה flexural מופיע לאורך כיוון כיפוף.

פתרון:

1. הקעור וקעור צריך להיות מספיק לחץ בשלב הסופי של ההחתמה

2. הפוך את רדיוס פילה למות מתאים פילה החלק

3. הגדל את שיפור התהליך

בעיה 7: החלק התחתון של החלק הקעור אינו שטוח

הסיבה:

1. החומר עצמו אינו שטוח

2. אזור המגע בין הלוח העליון לחומר קטן או שכוח ההפלט אינו מספיק

3. אין מכשיר מפלט בחלל

פתרון:

1. חומרי פילינג

2. כוונן את התקן הפלט כדי להגדיל את כוח הפלט

3. הוסף התקן מפלט או תיקון

4. להוסיף תהליך עיצוב

בעיה 8: הציר של שני החורים הפונים זה לזה אינו במקומו לאחר כיפוף

סיבה: המעיין החומר משנה את זווית הכיפוף כדי לבצע את המעבר בקו המרכזי

פתרון:

1. הגדל את תהליך הכיול

2. לשפר את המבנה של למות כיפוף כדי להפחית ריבאונד חומר

בעיה 9: לא ניתן להבטיח את הדיוק הממדי של מיקום החור לאחר כיפוף

הסיבה:

1. הגודל הפרש של החלק שגוי

2. נגרם על ידי ריבאונד חומר

3. מיקום לא יציב

פתרון:

1. לחשב במדויק את גודל הריק

2. להגדיל את תהליך התיקון או לשפר את מבנה יצירת עובש כיפוף

3. שנה את שיטת התהליך או הגדל את מיקום התהליך

בעיה 10: קו הכשפות אינו מקביל לקו המרכזי של שני החורים

הסיבה: כאשר גובה הכיפוף קטן מגובה מגבלת הכיפוף המינימלי, החלק העיקול יתרחב כלפי חוץ

פתרון:

1. להגדיל את הגובה של החלקים כיפוף

2. לשפר את שיטת התהליך של כיפוף חלקים

שאלה 11: עיוות בכיוון הרוחב לאחר כיפוף, והטיית קשת בכיוון הרוחב של החלק הכפוף

הסיבה: בשל הציור וההתכווצות הלא עקביים בכיוון הרוחב של הקישוט, פיתיל והסטה נוצרים

פתרון:

1. להגביר את לחץ כיפוף

2. הגדל את תהליך הכיול

3. ודא כי גרגר החומר וכיוון כיפוף יש זווית מסוימת

שאלה 12: החלק עם חריץ מכופף כלפי מטה

הסיבה: החתך הופך את שני הצדדים הישרים לפתוח משמאל ומימין, והתחתון של הקישוט הוא הסטה

פתרון:

1. לשפר את מבנה החלקים

2. להגדיל את קצבת התהליך בחתך כדי לחבר את החתך, ולאחר מכן לקצץ את קצבת התהליך לאחר כיפוף