שלושה טיפים להידוק חתיכת מחרטת CNC

ההידוק הוא חלק חשוב מתהליך ההידוק של חלקי העבודה. לאחר מיקום החומר, יש להפיק את כוח ההידוק על ידי מנגנון מסוים, ולחיצה על היצירה על גוף המיקום כדי לשמור על מיקום מיקום מדויק, אשר לא ייגרם כתוצאה מהשפעות של כוח חיתוך, כוח הכבידה, צנטריפוגה מחרטה CNC כוח או כוח אינרציאלי. הצב שינויים ותנודות כדי להבטיח דיוק עיבוד ותפעול בטוח. מנגנון זה המייצר כוח הידוק נקרא התקן הידוק. (1) דרישות בסיסיות למתקן ההידוק (1) תהליך ההידוק אמין ואינו משנה את המיקום הנכון שתפוס אותו העבודה לאחר המיקום. (2) גודל כוח ההידוק מתאים. יש לוודא כי מיקום היצירה יציב והרטט קטן במהלך העיבוד, ושחומר העבודה אינו גורם לעיוות הידוק חזק. (3) הפעולה היא פשוטה, נוחה, חוסכת עבודה ובטוחה. (4) המבנה טוב, והמבנה של התקן ההידוק של מפעל המחרטה CNC שואף להיות פשוט, קומפקטי וקל לייצור ולתחזוקה. (2) בחירה של כיוון כוח ההידוק ונקודת הפעולה (1) על כוח ההידוק להיות מכוון לכיוון ההתייחסות העיקרית למיקום. לחומר העבודה שישעמם יש דרישת ניצב למשטח / 4, כך שמשטח ה- A הוא משטח הבסיס המיקום העיקרי במהלך העיבוד, וכיוון כוח ההידוק F צריך לפנות למשטח / 4. אם כוח ההידוק משתנה למשטח B, בגלל שגיאת הזווית בין הצד של מחרטת ה- CNC למשטח התחתון של 4 ומשטח התחתון B, מיקום המיקום של חומר העבודה בזמן ההידוק נהרס, מה שמשפיע על הניצב. דרישות החור ומשטח 4. מפעל מחרטות CNC (2) נקודת הפעולה של כוח ההידוק צריכה להיות בטווח התמיכה של אלמנט המיקום ולהיות קרוב למרכז הגיאומטרי של גוף התמיכה. כוח ההידוק פועל מחוץ למשטח הנושא, וגורם לחומר העבודה להטות ולנוע, מה שהורס את מיקום היצירה. (3) כיוון כוח ההידוק צריך להיות מסייע להפחתת גודל כוח ההידוק. בעת קידוח חור A, כוח ההידוק קנה J וכוח החיתוך הצירי F. כיוון כוח הכבידה C של חומר העבודה זהה, וכוח ההידוק הנדרש לתהליך העיבוד שבבי הוא הקטן ביותר. (4) הכיוון ונקודת הפעולה של כוח ההידוק יופעלו על הכיוון והמיקום בו הנוקשות של מחרטת ה- CNC נוקשה יחסית. הנוקשות הצירית של חומר העבודה עם שרוול דק-דופן עדיפה על המצורף הרדיאלי. יש להפעיל את כוח ההידוק בכיוון הצירי. כאשר הקופסה בעלת דפנות הדק מהודקת, עליה לפעול על אוגן הקמור של מחרטת ה- CNC. כשאין אוגן, אתה יכול לשנות מהידוק בנקודה אחת להידוק שלוש נקודות. (5) נקודת היישום של כוח ההידוק צריכה להיות קרובה ככל האפשר לפני השטח של החומר. על מנת לשפר את הנוקשות של חלק העיבוד של חומר העבודה ולמנוע או להפחית את הרטט של החומר, נקודת הפעולה של כוח ההידוק צריכה להיות קרובה למשטח העיבוד ככל האפשר. בעת הצמדת המזלג, כוח ההידוק הראשי F: פועל בצורה אנכית על משטח הבסיס המיקום הראשי, ותומך עזר מוגדר בסמוך למשטח העיבוד. כאשר מופעל כוח הידוק עזר מתאים, ניתן לשפר את קשיחות ההתקנה של חומר העבודה. (3) הערכת כוח ההידוק לכוח ההידוק יש הרבה קשר לאמינות התקנת חלקי העבודה, לעיוות חומר העבודה ומחרטת ה- CNC ומתקן המורכבות של מנגנון ההידוק. במהלך העיבוד, החומר מושפע מכוח חיתוך, כוח צנטריפוגלי, כוח אינרציאלי וכוח הכבידה של החומר עצמו. באופן כללי, בעת עיבוד חלקי עבודה קטנים ובינוניים במפעל מחרטה CNC, כוח החיתוך (הרגע) ממלא תפקיד מכריע. בעת עיבוד חלקי עבודה כבדים וגדולים, יש לקחת בחשבון את השפעת כוח הכבידה של חומר העבודה. כאשר מעבד העבודה מעובד בתנועה במהירות גבוהה, לא ניתן להתעלם מהשפעת הכוחות הצנטריפוגאליים או האינרציאליים על פעולת ההידוק. בנוסף, כוח החיתוך עצמו הוא עומס דינאמי המשתנה גם הוא במהלך העיבוד. גודל כוח ההידוק קשור גם לקשיחות מערכת התהליך ויעילות ההולכה של מנגנון ההידוק. לכן, חישוב כוח ההידוק הוא בעיה מסובכת מאוד, ובאופן כללי ניתן לבצע הערכה גסה בלבד. לשם הפשטות, בעת קביעת כוח ההידוק במהירות נמוכה, ניתן לשקול רק את השפעת כוח החיתוך (רגע) על ההידוק, וההנחה היא שמערכת תהליכי המחרטה של ​​CNC נוקשה ותהליך החיתוך יציב. עבור המצב המיידי החיובי ביותר, קבעו את כוח ההידוק על פי העיקרון של איזון סטטי, ואז הכפלו אותו בגורם הבטיחות ככוח המפעל המוצק למחרטה CNC. כלומר, Fj = kF. כוח הידוק; F —— כוח ההידוק מחושב לפי שיווי משקל סטטי בתנאים מסוימים; k —— גורם בטיחותי, תוך התחשבות בגורמים כמו שינויים בכוח החיתוך והעיוות של מערכת התהליכים, בדרך כלל לקיחת A 2.1.5-3 ביישומים מעשיים, לא כל מחרטות ה- CNC צריכים לחשב את כוח ההידוק במקרה של מפעל מחרטות CNC. מנגנון ההידוק הידני קובע בדרך כלל את כוח ההידוק על סמך ניסיון או אנלוגיה. אם אתה באמת צריך לחשב את כוח ההידוק בצורה מדויקת יותר, אתה יכול להשתמש בשיטה שלעיל כדי לחשב את גודל כוח ההידוק.