בסיס אופטי: טחינה דקה (תליית חול)

הפחת את עומק השכבה הלא אחידה על פני החלק ושיפר את אחידותה;

Improve שפר עוד יותר את דיוק צורת המשטח ודיוק ממדי קשור של משטח החלק כדי לעמוד בדרישות הליטוש למבנה פני השטח ולצורת החלק.

שיטה:

טחינה דקה של שוחקים רופפים ושוחקים קבועים.

1. טחינה דקה של שוחקים רופפים

image.png

השחזה העדינה של חלקים אופטיים משתמשת בדרך כלל בשני חולות, כלומר בשני שוחקים בגודל חלקיקים שונה.

אם גודל הגרגר השוחק של החול הראשון הוא W28, גודל הגרגר השוחק של החול השני הוא W14.

חלקים מיוחדים מסוימים דורשים שלושה או ארבעה חולות וגודל הדגן השוחק יכול להיות W28, W14, W10, W7 וכו '. גורמי תהליך הטחינה הדקים כוללים בעיקר את הנקודות הבאות:

הגודל היחסי של תבנית שחיקה דקה וצלחת מראה;

Rangeטווח הנדנדה של האצבעון;

Extensionהארכה הקדמית והאחורית של האצבעון;

Revolution מהפך ציר ומהירות התנופה באצבעון.

2. יהלום טחינה מהירה במהירות

1. כלי שחיקה מדויקים במהירות יהלום

שוחקי השחזה דק יהלומים במהירות גבוהה עשויים מדיסקי טחינה יהלומים, אשר מודבקים לבסיס השוחקים בסידור מסוים ועשויים בטחינה.

image.png

(1) צורת תבנית השחזה דקה של יהלום כדורית היא תבנית טחינה דקה קמורה או תבנית טחינה דקה קעורה. כולם מורכבים מסדינת טחינה דקה, קלסר ובסיס שוחק.

image.png

(2) רדיוס העקמומיות של תבנית השחזה העדינה של יהלום הוא הגודל הנומינלי של רדיוס העקמומיות של המשטח הכדורי המעובד לאחר ליטוש. ולפי הצמצם לאחר השחזה דקה כמה צמצמים נמוכים מהצמצם לאחר הברקה כדי לקצץ את רדיוס העקמומיות.

באופן כללי, 3 ~ 5N שמור לטחינה דקה במהירות גבוהה, ו- 5-10N שמור לטחינה דקה של שוחקים רופפים.

משטח כדור קמור: Rcm> Rtm> Rjm1> Rjm2> סל"ד

משטח כדור קעור: Rcm<><><><>

(3) המיקום והגודל היחסי של תבנית השחזה העדינה וצלחת המראה

1. המיקום היחסי של תבנית השחזה העדינה וצלחת המראה נטחן דק עם שוחקים רופפים, ומשטח הקמור מותקן על ציר כלי המכונה. יהלום שחיקה מהירה במהירות, כלי השחזה של היהלום מותקן על ציר הכלי.

2. הגודל היחסי של תבנית הטחינה הדקה ופלטת המראה

image.png

3. רדיוס עיקול הבסיס של תבנית הטחינה הדקה

image.png

בנוסחה, האגרוף לוקח את ה-" -" חתום, והמת הקעור לוקח את ה-" +" סִימָן.

שנית, בחירת הפרמטרים האופייניים של דיסק השחזה העדין

(1) הבחירה בגודל החלקיקים בטחינה מדויקת במהירות גבוהה, כלי שוחקים יהלומים נדרשים ליעילות השחזה גבוהה יותר וגם לחספוס פני שטח טוב יותר.

עבור השחזה העדינה הראשונה, גודל דיסק השחזת היהלום המתאים הוא W28 או W20;

לטחינה דקה שנייה, W10 או W7 מתאימים.

אם משתמשים רק בטחינה דקה אחת, W14 מתאים.

image.png

(2) בחירת הריכוז. ריכוז נמוך מדי או גבוה מדי אינו חיובי ליעילות ואיכות הטחינה הדקה. הריכוז המתאים ביותר אינו אחיד בבית ובחו"ל. מבחינה מקומית מדובר על 30-50%; בינלאומית זה 45%.

(3) סוכן מליטה לטחינת דיסקים בטחינה מדויקת במהירות גבוהה, נעשה שימוש נרחב בסוכני מליטה של ​​מתכת בבית ובחו"ל, כולל חומרי מליטה ברונזה וסוכני מליטה מפלדה. סוכן מליטה ברונזה משמש בעיקר בסין.

(4) צורת וגודל יריעת השחזה העדינה

צורת הדיסק המלוטש: בדרך כלל עגולה, אך גם מלבנית בחו"ל (ברית המועצות). למעגל שלוש צורות: שטוח, קמור וקעור.

גודל דיסק השחזה: מתייחס בעיקר לקוטר ועובי דיסק השחזה. בנוסף, ישנם עובי שכבת יהלום ורדיוס העקמומיות.

קוטר לוחית הטחינה הדקה: תלוי ברדיוס העקמומיות, בקוטר תבנית הטחינה הדקה ובקוטר דיסק המראה.

עובי דיסק השחזה העדין: תלוי בעיקר בקוטר דיסק השחזה העדין.

(5) בחירת יחס הכיסוי

יחס כיסוי: מתייחס ליחס בין סכום שטח הפנים של לוח השחזה העדין המסודר על הכלי השוחק לבין שטח הפנים של כל הכדור של הכלי השוחק.

Z - מספר חלקי הטחינה הדקים; Ap - השטח של כל חלקת טחינה דקה; AW - שטח הפנים של כדור כלי השחזה.

בחירת יחס הכיסוי תלויה בעיקר ברדיוס העקמומיות של הכלי השוחק.

(6) סידור דיסקיות הטחינה העדינה צריך לעמוד בדרישות הבאות: כדי להבטיח את יציבות הצורה של כלי השחזה; אין לייצר כתמים מתים, ואין לחסום את נוזל הקירור כדי להקל על פיזור החום והסרת השבבים.

1. מסודרים במעגלים קונצנטריים

ישנם שני מצבים: האחד הוא ששני דיסקי השחזה הדקים הסמוכים מסודרים מעומדים בכל מעגל קונצנטרי, כלומר יש חפיפה בכיוון הרדיאלי; השנייה היא כי מרווח הדיסקים הטוחנים העדינים המסודרים במעגלים שונים אינו שווה.

image.png

2. סידור ספירלה

3. חוק השחיקה האידיאלי של תבנית יהלומים כדורית. יחס בלאי: היחס בין שחיקת עובש לזכוכית והיחס בין שחיקת עובש להסרת זכוכית. עבור ברזל יצוק וזכוכית, יחס השחיקה הוא 1: 100; עבור דיסקיות שחיקה של יהלומים, זה 1: 3000.

1. הקשר בין כמות השחיקה של דיסקיות שוחקים יהלומים ועבודות חיכוך שחיקת דיסקיות שוחקים של יהלומים היא בעיקר תוצאה של פעולה מכנית, כלומר בלאי, שבירה, נשירת חלקיקי יהלום ובלאי חומר ההדבקה.

ניסויים מראים כי:

בתחום לחץ מסוים, שחיקת דיסק השחזה פרופורציונאלית ללחץ;

בטווח מהירויות מסוים, הבלאי פרופורציונאלי למהירות הטחינה היחסית;

כאשר חספוס המשטח המקורי של הזכוכית זהה, כמות השחיקה של דיסק השחזה פרופורציונאלית לזמן הטחינה האפקטיבי.

image.png

במצב הבלאי האידיאלי, יחס הקוסינוס בין השחיקה של כל נקודה על פני הכלי השוחק, ולכן אנו מכנים את חוק הבלאי האידיאלי כחוק לבישת הקוסינוס.

איך להשיג לבוש אידיאלי? ישנן שתי דרכים עיקריות:

(1) תכנן את הכלי השוחק תחת חלוקת המהירות והלחץ הנתונה, כך שהסידור והפצה של הדיסקים השוחקים יעמדו בחוק הבלאי של הקוסינוס;

(2) כאשר הוגדר כלי השוחקים, בחר חלוקת מהירות ולחץ המתאימה להתאמה לכלי השוחקים, כדי להשיג את מטרת הבלאי של הקוסינוס.

4. נוזל קירור בטחינה דקה במהירות יהלום

נוזל קירור טחינה מדויק במהירות גבוהה יהלום כולל ארבע פונקציות עיקריות: קירור, שימון, ניקוי ופעולה כימית.

האחד, אפקט קירור

אפקט קירור: מתייחס ליכולתו של נוזל הקירור לספוג ולסלק חום כאשר הוא זורם דרך משטח הכלי השוחק וחומר העבודה.

בין כל הנוזלים, החום הספציפי של המים הוא הגדול ביותר, שהוא פי שניים עד 3 מזה של שמנים; כאשר רותחים בלחץ אטמוספרי סטנדרטי, חום האידוי של המים הוא פי 7 עד 15 מזה של שמנים; המוליכות התרמית של מים היא זו של שמנים פי 3 עד 5.

2. שימון

שימון: מתייחס ליכולתו להפחית את החיכוך בין כלי שוחקים היהלומים לבין משטח המגע של החומר, כלומר היכולת להפחית את עמידות השחיקה ובלאי השוחקים.

שלוש, אפקט ניקוי

פונקציית ניקוי: מתייחסת בעיקר ליכולתה להסיר שבבי זכוכית ושבבי שוחקים המיוצרים בעיבוד בזמן.

ארבע, פעולה כימית

נכון לעכשיו, נוזל הקירור שנמצא בשימוש נרחב בטחינה דקה מהירה בבית ובחו"ל הוא בעיקר מים, ואז מוסיפים כמות קטנה של טריאתנולאמין, גליצרין, ניקל סולפט וכו 'ליצירת מים טריאתנולמין, גליצרין-מים, טריאתנולאמין- גליצרין-מים וכו 'נוזל קירור מסיס במים.

1. ההשפעה הכימית כימית של נוזל קירור על כלי שוחקים ביהלומים

חומר המליטה נחושת בדיסק השחזה העדין של היהלום יכול ליצור שני פחמתי נחושת בסיסיים עם פחמן דו חמצני, חמצן באוויר ומים בקירור: האחד נקרא פטינה [CuCO3 · Cu (OH) 2 · H2O], והשני The מינים נקראים אזוריט כחול [2CuCO3 · Cu (OH) 2]. ,

2. ספיגת פחמן דו חמצני על ידי נוזל קירור

לאחר הידרוליזת הכוס, בנוסף לסרט ג'ל החומצה הסיליקית, נוצר גם נתרן הידרוקסיד. זה מגיב עם פחמן דו חמצני באוויר ליצירת נתרן פחמתי. מלח מסוג זה ישחית את משטח הזכוכית.

5. הלוח העליון של החלקים האופטיים 1. הלוח העליון של המישור המקביל

(1) שיטת העמסת דבק שעוות דבורים

שיטה אחת:

ראשית נגב את תבנית ההדבקה, נמר שכבת דבק הדבקה לאחר החימום, ואז לבש את פיסת העבודה שחוממה מראש, הוסף לחץ מסוים כדי לסחוט את עודפי הדבק.

תכונות: שיטה זו משמשת לעיתים קרובות בתהליך השחזה גס של הלוח העליון וטחינה דקה של הלוח העליון עבור חלקים שאינם דורשים מקבילות צמצם גבוהה.

שיטה שנייה:

image.png

ראשית נגבו את תבנית ההדבקה, ואז הניחו את פיסת העבודה הניקויה, פזרו את הדבק האבקתי על מרווח החלק, חממו את תבנית ההדבקה, כך שדבק ההדבקה נמס ויחדור מקצה החלק.

יתרונות: קל לתפעול.

חסרונות: ההקבלה אינה גבוהה, והיא אינה מתאימה לפרוסות דקות עם דיוק משטח גבוה.

(2) שיטת חלוקה והצבה

image.png

image.png

מחממים את חומר העבודה לטמפרטורה שיכולה להדביק את רצועת ההדבקה, ומסדרים את רצועות הדבק באופן שווה בהתאם לגודל של העבודה. לאחר הקירור, הדביקו אותה על תבנית ההצבה, ואז הניחו את תבנית ההדבקה המחוממת, הניחו לה ליפול באופן טבעי על רצועות המיקום סביב תבנית ההצבה, ולאחר קירור טבעי, משכו את לוחית המראה בכיוון האופקי.

יתרונות: ניתן להשיג צורת שטח טובה יותר (N=0.5) ומקבילות (θ=30')

חסרונות: לא יכול לעמוד בתנאי עיבוד בלחץ גבוה ובמהירות גבוהה, פחד מוויברציה ודורש שיפועי טמפרטורה פנימיים גבוהים יותר.

(3) שיטת העמסת דבק צף

image.png

יש לנקות תחילה את משטח ההדבקה ואז לשים את החלקים הניקויים. אם מדובר במשטח מלוטש, ניתן לראות צמצם ברור ואז להפיל את הדבק לרווח בין החלקים. לאחר הקירור מגרדים את הדבק על פני החלק לעיבוד.

יתרונות: לא צריך לחמם את החומר ואת לוח ההדבקה, והחומר יכול להשיג מקבילות ודיוק משטח גבוהים יותר (N≤0.5, θ≤10').

חסרונות: לא יכול לעמוד בתנאי עיבוד במהירות גבוהה ולחץ גבוה, קל לנוע.

(4) שיטת העמסת פוטו-פלסטיק

image.png

לאחר ניגוב משטח הגומי המבריק של החלק, הניחו אותו על גבי לוח הגיבוי המבריק כדי להראות צמצם ברור, והפעילו לחץ קטן מצד אחד של החלק. אם יש בועות או כתמים לבנים על פני הדבק, השתמש במנורת אלכוהול לחימום מקומי של חתיכת העבודה, הסר את הדבק ונקה אותו שוב ואז סיים את הדבק שוב.

יתרונות: מקבילות ושטיחות יכולות להגיע לדיוק גבוה מאוד (N<> ;,=""><>).

חסרונות: יש לו השפעה מסוימת על רמת הפגמים של משטח הפוטורסיסט; מפחד מרטט קשה, קר וחם פתאומי.

שנית, העדשה בצלחת

(1) רישום גמיש

ראשית הכינו את כדור לכה האש על פי צורת העדשה, הניחו את כדור לכה האש על העדשה שחוממה מראש, הוציאו לאחר הקירור, ואז נגבו את המשטח לעיבוד, על פי הסידור שנקבע, הדביקו את העדשה למשחה ש צופה בשכבה דקה של שמן הכניסו את התבנית, הניחו את תבנית ההדבקה המחוממת והמתינו שהיא תשקע לחלקי המיקום בקצוות הסובבים, והוציאו אותה לאחר הקירור.

מאפיינים: בהתבסס על המשטח המעובד, תבנית ההדבקה פשוטה ורב-תכליתית.

image.png

(2) צלחת תלייה נוקשה

image.png

ראשית חמם את תבנית ההיקשרות לטמפרטורה שיכולה להמיס את דבק ההדבקה, הדבק את נייר ההדבקה או השתמש במקל הדבק ההדבקה לציפוי החריץ הקבוע, ולאחר מכן הדבק את חתיכת העבודה המחוממת מראש על תבנית ההדבקה, וקירר אותה. אם המשטח המלוטש נקשר, עליו להיות מוגן.

מאפיינים: אם לוקחים את משטח ההדבקה כמשטח התייחסות, תהליך טעינת הדיסק הוא פשוט, את השחזה הגסה ניתן לעבד לדיסק והוא יכול לעמוד במהירות ובלחץ גבוהים יותר. תבנית ההדבקה היא ספציפית ביותר ועלות התבנית לעיבוד גבוהה.

שלוש, צלחת תלויה למנסרה

(1) שיטת האלסטיות של הידוק צלחת תליית עובש:

לאחר חימום החלקים, הדביקו רצועת צבע אש על משטח ההדבקה; לאחר שהתקרר, סדרו אותו על התבנית השטוחה בהתאם למיקום חריץ ההידוק, והניחו רצועת גבול בעובי של כ -2 מ"מ סביב תבנית ההידוק. לאחר המסת טמפרטורת הלכה, הניחו אותו במדויק על החלקים המסודרים עד למוט הגבול. ואז תן לזה להתקרר באופן טבעי.

שיטת נוקשות:

פשוט שים את החלקים בחריץ התבנית המהדק ולחץ עליו עם ברגים; לאחר חימום תבנית ההידוק, מרחו דבק דבק בחריץ ההדבקה, והניחו את המנסרה הריקה שחוממה מראש להתקרר.

יתרונות: הפעלה פשוטה על הצלחת.

חסרונות: הוא מתאים רק לחלקים עם דיוק בינוני ונמוך, ויש לו מגבלות מסוימות לחלקים עם צורות מורכבות.

(2) צלחת תלויה בגבס

נגבו את המשטח לעיבוד על תבנית ההצבה המצופה בשכבה דקה של שמן, ופזרו כ -2 מ"מ שעוות פרפין על הפער בין המנסרות. שמים רצועת גומי סביב תבנית ההצבה, לבשו את תבנית התמיכה, שפכו את slurry גבס מותאם, והטביעו את המנסרה כ 30mm. לאחר שהתייבשות גבס, הסר את טבעת הגומי ומשוך אותה מטה התבנית בכיוון האופקי, נמס את פרפין השטח ואז החל שכבת פרפין על פני תבנית הגבס החשופה למניעת סחף.

תכונות: צדדיות חזקה, דיוק זווית נמוך (θ> 3'), נדרש הגנה מפני קורוזיה למשטח המלוטש.

(3) הנחת הצלחת

נקה את הכלי לפוטורסיסט והניח אותו על צלחת הגב ואז הדבק את משטח הפוטורסיסט הניקוי למשטח הפוטורסיסט של הכלי. בשלב זה מופיעים שוליים של הפרעות ברורות. סחטו בעדינות את האוויר על פני השטח של פוטורסיסט בכדי להסיר את הפס. הוא נעלם ויוצר חומר פוטו. ואז שים את כלי הפלסטיק הקל על לוח הגיבוי הפלסטי הבהיר, ולבסוף מצפה את כל הפערים של משטח הפלסטיק הבהיר בצבע מגן.

יתרונות: ניתן להשיג דיוק גבוה יותר בזווית.

חסרונות: נדרש דיוק גבוה של כלי הדבק הצילום. עבור מנסרות עם דרישות גבוהות לפגמים במשטח, למשטח פוטוסיסט יש מגבלות מסוימות; אין להטיל דיסקים עם פוטו רטט קשה ושינויי טמפרטורה פתאומיים.

(4) תלייה בגוף

image.png

הסתמך על דיוק הזווית וההקבלה של הגוף כדי להבטיח את הדיוק של החומר. לאמיתו של דבר, גם צלחת התליה של פוטוריסט היא סוג של צלחת תלייה לגוף. הדבק את חומר העבודה לגוף הגיבוי, ואז תקן את גוף הגב לתבנית השטוחה.

יתרונות: דיוק עיבוד גבוה; לא קל לאכול את המשטח המלוטש; אין צורך לקצץ ידנית את הזווית של חלק אחד; לאחר שכמה עבודות עבודה מודבקות על הגוף, ניתן לעבד משטחים מרובים על ידי סיבוב הגוף.

חסרונות: זה דורש דיוק גוף גבוה וייצור קשה.

6. גורמי תהליך המשפיעים על טחינה דקה

1. עיבוד שוחק בתפזורת

(1) משרעת הנדנדה היא משרעת הנדנדה של המתה העליונה. ככל שהנדנדה גדולה יותר כך טוחנים יותר אמצע התבנית העליונה וקצה התבנית התחתונה. לכן, משרעת הנדנדה צריכה להיות מתאימה.

עבור תבניות שטוחות, מרחק הנדנדה של התבנית העליונה הוא בטווח של 0.45 ~ 0.65 מקוטר התבנית התחתונה;

עבור התבנית הכדורית, זווית הנדנדה העליונה של התבנית היא בטווח של 0.4 ~ 0.55 מזווית פתיחת התבנית התחתונה 2γ.

(2) הסטייה בין מרכז התבנית העליונה למרכז התבנית התחתונה לפני ואצבעון אצבעון; ככל שהסטייה גדולה יותר, כך מטחנים את מרכז התבנית העליונה וקצה התבנית התחתונה.

עבור המטוס, הסטייה יכולה להיות 0 ~ 0.1 ממשרעת הנדנדה,

עבור משטח כדור, זה 0 ~ 0.4.

(3) היחס בין מהירות הציר למהירות התנופה העליונה הוא היחס בין מהירות הציר למהירות הגלגל האקסצנטרית. ככל שמהירות הציר גדולה יותר, כך שחיקה של קצה התבנית התחתונה גדולה יותר; ככל שהגלגל האקסצנטרי מסתובב מהר יותר, החלק המרכזי של התבנית העליונה והתבנית התחתונה יטחנו מהר יותר.

עבור המטוס, מהירות הציר היא 0.4 ~ 0.8 משרעת הנדנדה;

עבור המשטח הכדורי, מהירות הציר היא פי 1 ~ 2.5 משרעת הנדנדה.

(4) עניינים הזקוקים לתשומת לב

Partic גודל החלקיקים של השוחק צריך להיות אחיד, שהוא אחד המפתחות לדיוק ואיכות;

בכל פעם שמוסיפים שוחקים, זה צריך להיות מפוזר באופן שווה, וזה לא מתאים להוסיף בקבוצה;

ההשעיה השוחקת לא צריכה להיות דקה או עבה מדי, אחרת קל לגרד אותה;

Changing בעת החלפת השוחקים, יש לקרצף את חומר העבודה ואת דיסק המראה, וגם לנגב את שולחן המכונה;

Finishing לאחר סיום הטחינה הדקה, השתמש בזכוכית מגדלת כדי לבדוק אם יש חורי חול או שריטות מחוספסים על פני השטח;

Be יש לבדוק לעיתים קרובות את רדיוס העקמומיות או השטוח של המשטח המלוטש, ולקצץ את התבנית בזמן שנמצא שהשינוי גדול.

(5) פגמים שכיחים והגורמים להם

image.png

2. עיבוד שוחק יהלומים במהירות גבוהה

(1) מהירות הציר של כלי המכונה כמות הטחינה של הזכוכית היא פרופורציונאלית למהירות של ציר המכונה.

(2) כמות השחזה של כוס הלחץ של דיסק המראה היא פרופורציונאלית ללחץ של דיסק המראה.

(3) השפעת זמן העיבוד כמות הטחינה של הזכוכית פרופורציונלית ישירות לזמן העיבוד.

(4) חספוס פני השטח הראשוני של החומר החספוס המשטחי הראשוני של החומר משפיע על דיוק השחזה דקה במהירות גבוהה. ככל שחספוס גדול יותר, כמות שחיקה של זכוכית גדולה יותר וחספוס גדול יותר לאחר טחינה דקה.

(5) התאמת צמצם התאמת צמצם מתייחסת להבדל בין רדיוס העקמומיות של דיסק העדשה המעובד לבין רדיוס העקמת הסופי; באופן כללי, דיסק העדשה נמוך ב -3 עד 4 צמצמים מהצמצם המוגמר.

(6) יחס הכיסוי של לוח השחזה העדין ביהלום הוא ביחס הפוך לנפח השחזה. למשטחים כדוריים גדולים יחס הכיסוי קטן יותר, ולמשטחים כדוריים קטנים יחס הכיסוי גדול יותר.