כיצד לשפוט את דיוק העיבוד של מרכז עיבוד CNC אנכי?

להבין חברים במרכז עיבוד שבבי CNC יודעים שהדיוק של מרכז עיבוד שבבי CNC משפיע על איכות העיבוד, אז על דיוק מרכז העיבוד של CNC, התעשייה בחנה גם את השיטה לצמצום והסרת השגיאה. אם אתה טירון, איך לשפוט את הדיוק של מרכז עיבוד שבבי CNC?

1. מיקום דגימות מרכז עיבוד CNC אנכיות:

הדגימה צריכה להיות ממוקמת באמצע שבץ ה- X ולאורך צירי Y ו- Z במיקום המתאים למיקום הדגימה והמתקן ולמיקום אורך הכלים. כאשר יש דרישה מיוחדת למיקום המיקום של הדגימה, יפורט בהסכם בין היצרן למשתמש.

2. קיבוע הדגימה:

יש להתקין את הדגימה בנוחות על מתקן מיוחד כדי להשיג את היציבות המקסימלית של הכלי והמתקן. משטח ההרכבה של המתקן והדגימה צריך להיות ישר.

יש לבדוק את ההקבלה בין משטח ההרכבה של הדגימה לבין משטח ההידוק. יש להשתמש בשיטות אחיזה מתאימות כך שהכלי יכול לחדור לכל אורכו של חור מרכז העיבוד של CNC. מומלץ להשתמש בבורג טבוע כדי לתקן את הדגימה. כדי למנוע הפרעות בין הכלי לבורג, או ניתן להשתמש בשיטות מקבילות אחרות. הגובה הכולל של הדגימה תלוי בשיטת הקיבוע שנבחרה.

3. חומר הדגימה, החותך ופרמטרי החיתוך:

החומרים, כלי החיתוך ופרמטרי החיתוך של הדגימה ייבחרו בהתאם להסכם בין היצרן למשתמש, ויירשמו. פרמטרי החיתוך המומלצים הם כדלקמן:

1) מהירות חיתוך: כ 50 m / min עבור ברזל יצוק; כ 300 m / min עבור חלקי אלומיניום.

2) הזנה: כ (0.05-0.10) מ"מ / שן.

3) עומק חיתוך: עומק החיתוך הרדיאלי של כל תהליכי הטחינה צריך להיות 0.2 מ"מ.

4, גודל הדגימה:

אם הדגימה נחתכה מספר פעמים, גודל הצורה מצטמצם והצמצם מוגדל, כאשר משתמשים בה לבדיקת קבלה, מומלץ לבחור בגודל דגימת עיבוד קו המתאר הסופי המתאים לתקן זה, בכדי משקפים במדויק את דיוק החיתוך של מרכז עיבוד CNC. ניתן להשתמש בדגימה שוב ושוב במבחן החיתוך ומפרטו יישמר בטווח של 10% מהגודל האופייני שניתן בתקן זה. כאשר משתמשים בדגימה שוב, חיתוך בשכבה דקה יש לבצע כדי לנקות את כל המשטחים לפני ביצוע בדיקת חיתוך חדשה.