כיצד לקבוע את מערכת הקואורדינטות של עיבוד מחרטות CNC?

עיבוד מחרטות CNC הוא עסק תובעני יחסית. בעת עיבוד החומר, אם יש סטייה קלה בהגדרת הקואורדינטות, המוצר ייגרד, והוא עשוי אף לגרום לתאונת בטיחות. אז איך לקבוע את מערכת הקואורדינטות של עיבוד מחרטות CNC?

(1) נקודת הפניה לכלי CNC: נקודת ההתייחסות היא גם נקודה קבועה בכלי המכונה, שהיא מיקום הגבול של תנועת בעל הכלי עם עצירות מכניות או מכשירים חשמליים. תפקידו העיקרי הוא למקם את מערכת התיאום של כלי המכונה.

(2) מערכת קואורדינטות כלי מכונה: מערכת הקואורדינטות בכלי המכונות CNC מאמצת את מערכת הקואורדינציה הימנית הקרטזית.

(3) מערכת קואורדינטות לחומר עבודה: מערכת הקואורדינטות לחומר העבודה היא מערכת הקואורדינטות שנקבעה על ידי המתכנת במהלך התכנות, והיא נקראת גם מערכת קואורדינטות התכנות.

מקור מערכת הקואורדינטות לחומר עבודה: בעת ביצוע תכנות CNC, קבעו תחילה נקודה מסוימת בציור החלק כמקור קואורדינטות התכנות לפי הצורה, התכונה והגודל של החלק המעובד. נקודה זו נקראת מקור התכנות. באופן תיאורטי, ניתן לבחור את מקור מערכת התיאום של היצירה בכל נקודה על העבודה, אך הדבר עשוי לייצג בעיות חישוב מייגעות ולהגביר את קשיי התכנות. על מנת להקל על חישוב ופישוט התכנות, לרוב מקורו של מערכת הקואורדינטות לחומר נבחר על מרכז הסיבוב של היצירה, וניתן לראות את המיקום הספציפי כמוגדר על משטח הקצה השמאלי (או משטח הקצה הימני) של עבודה. נסה לגרום להתייחסות לתכנות ולעיון בהתייחסות לעיצוב ויחד עם זה.

כיול הכלים: מערכת קואורדינטות הכלי היא הנתון היחיד של כלי המכונה, ולכן יש צורך להבין את מיקום מקור התוכנית במערכת התיאום של כלי המכונה ולהשלים אותה באמצעות כיול הכלים. מהות הגדרת הכלים היא לקבוע את המיקום הייחודי של מקור מערכת הקואורדינטות לחומר במערכת קואורדינטות הכלי. הגדרת כלי היא הפעולה העיקרית והמיומנות החשובה בעיבוד CNC. דיוק היישור קובע את דיוק העיבוד של החלקים. במקביל, יעילות יישור הכלים משפיעה ישירות גם על יעילות העיבוד של CNC.

שינוי כלי: כאשר יש לשנות את הכלי במהלך עיבוד הכלי CNC, יש לקחת בחשבון את נקודת שינוי הכלי המתאימה בעת התכנות. נקודת שינוי הכלים כביכול מתייחסת למיקום עמדת הכלי לשינוי הכלי. לאחר שמחרטת ה- CNC קובעת את מערכת הקואורדינטות של היצירה, נקודת שינוי הכלי יכולה להיות נקודה קבועה או נקודה שרירותית ביחס למקור העבודה. נקודת החלפת הכלי צריכה להיות ממוקמת מחוץ לחומר העבודה או מתקן, כך שמחזיק הכלי לא ייגע בחומר העבודה ובחלקים אחרים בעת החלפת הכלי.