כיצד לחשב את זמן העיבוד עבור כרסום פנים, פרידה וחריצים עמוקים?
Jul 22, 2024
השאר הודעה
חישוב זמן העיבוד של פניית פנים, גימור וחריצים עמוקים הוא מאתגר בגלל הסיבות הבאות:
- מהירות הציר משתנה ללא הרף.
- המהירות המרבית של המכונה מגבילה את מהירות החיתוך.
יחידות:
- זמן נמדד בדקות.
- קוטר נמדד באינצ'ים או מילימטרים.
- מהירות חיתוך (SFM) היא במטרים/דקה.
- קצב ההזנה הוא ביחידות של IPR או מילימטרים/סיבוב.
הפרמטרים הבאים חלים על הנוסחה המשמשת להלן:
- קוטר התחלה של עיבוד שבבי
- קוטר סיום של עיבוד שבבי
- מהירות ציר מקסימלית של המכונה
- מהירות חיתוך
– קצב הזנה
– קוטר הידוק: הקוטר שבו מהירות הציר המרבית של המכונה מגבילה את מהירות החיתוך
- זמן עיבוד עבור קטרים גדולים מקוטר ההידוק
- זמן עיבוד עבור קטרים הנמוכים מקוטר ההידוק
T- זמן מחזור כולל
בשל הקוטר הקבוע, חישוב זמן הפעולה לפנייה אורכית הוא די פשוט. לכן, במהלך כל הפעולה, מהירויות החיתוך והציר נשארות ללא שינוי, והנוסחה הפשוטה הבאה חלה (כאשר l הוא המרחק שיש לפנות).
T = 
בסיבוב פנים, סיבוב חתוך וחריצים, הקוטר משתנה ללא הרף, ויש לחשב את זמן החיתוך הכולל באמצעות אינטגרציה.
= 
= π × 
ביחידות מטריות, יש להחליף את הקבוע 12 ב-1000.
המצב הופך מורכב יותר בגלל הגבלת מהירות הציר המקסימלית (n max) של כל מכונה. כדי לשמור על מהירות החיתוך (Vc), מהירות הציר (n) תגדל ככל שהמכונה תעבור מ-d1 ל-d2.
n = 
ביחידות מטריות, יש להחליף את הקבוע 12 ב-1000.
בקוטר מסוים, n יגיע ל-n מקסימום. קוטר זה נקרא "קוטר ההידוק" (dc), כי מקוטר זה ואילך, מהירות הציר "מהודקת" ומהירות החיתוך מתחילה לרדת.
= 
ביחידות מטריות, יש להחליף את הקבוע 12 ב-1000.
הנוסחה הראשונה t1 חלה רק על קטרים גדולים מקוטר ההידוק. עבור קטרים קטנים מקוטר ההידוק חלה נוסחה שונה ופשוטה יותר.
= 
תנאי הידוק
כדי לבצע את החישוב הנכון, אתה צריך לקבוע את המצב ביחס לקוטר ההידוק.
מצב 1: הן קוטר העיבוד ההתחלתי והסיום גדול מקוטר ההידוק.
T = 
=
מצב 2: קוטר ההידוק הוא בין קוטר העיבוד ההתחלתי והסיום.
T = 
=
מצב 3: הן קוטר העיבוד ההתחלתי והסיום קטן מקוטר ההידוק.
T =
= 
ביחידות מטריות, יש להחליף את הקבוע 12 ב-1000.