שיטות עיבוד מכונת גריסה

 

I מבוא

 

מטחנה (מכונת גריסה) היא כלי מכונה המשתמש בחומרים שוחקים כדי לטחון את פני השטח של חומר עבודה. רוב המטחנות משתמשות בגלגלי שחיקה מסתובבים במהירות גבוהה לצורך השחזה, בעוד שחלקם משתמשים בחומרי שיוף אחרים כמו אבני שמן, חגורות חול וחומרי שוחקים רופפים לעיבוד, כגון מכונות השחזה, מכונות אולטרה-דיוק, מטחנות רצועות, מלטשים ואחרים.\

 

 

 

II טווח עיבוד

 

מטחנות יכולות לעבד חומרים בעלי קשיות גבוהה, כגון פלדה מוקשה וטונגסטן קרביד, וגם חומרים שבירים כמו זכוכית וגרניט. מטחנות יכולות להשיג דיוק גבוה עם חספוס משטח מינימלי, כמו גם השחזה ביעילות גבוהה, כגון השחזה כוחנית.

 

 

III סיווג

 

עם המספר ההולך וגדל של חלקים מכאניים בעלי דיוק גבוה וקשיות גבוהה, ופיתוח תהליכי יציקה ופרזול מדויקים, הביצועים, המגוון והתפוקה של המטחנות משתפרים ועוברים ללא הרף.

 

1. מטחנה גלילית חיצונית:זהו דגם בסיסי המשמש בעיקר לטחינת המשטחים הגליליים והחרוטיים החיצוניים.

2. מטחנה גלילית פנימית:זהו דגם בסיסי המשמש בעיקר לטחינת המשטחים הגליליים והחרוטיים הפנימיים. יש גם מטחנות שיכולות לעבד משטחים פנימיים וחיצוניים כאחד.

3. מטחנת קואורדינטות:מטחנה גלילית פנימית עם מכשיר מיקום קואורדינטות מדויק.

4. מטחנה ללא מרכז:חומר העבודה מוחזק ללא מרכז והוא נתמך בדרך כלל בין גלגל מנחה למנוחה, כאשר גלגל המדריך מניע את חומר העבודה לסיבוב. מטחנה זו משמשת בעיקר לטחינת משטחים גליליים, כגון פירי מיסבים.

5. מטחנת משטח:מטחנה זו משמשת בעיקר לטחינת משטחים שטוחים של חלקי עבודה.

א. מטחנת שטח בהפעלה ידנית: מתאימה לעיבוד חלקי עבודה קטנים יותר ובדיוק גבוה. זה יכול לעבד צורות מורכבות שונות כגון משטחים מעוקלים, משטחים שטוחים וחריצים.

ב. מטחנת משטח מים גדולה: מתאימה לעיבוד חלקי עבודה גדולים יותר, עם דיוק נמוך יותר בהשוואה למטחנות המופעלות ביד.

6. מטחנת חגורות:מטחנה המשתמשת בחגורות חול הנעות במהירות לטחינה.

7. מכונת חידוד:משמש בעיקר לעיבוד חורים גליליים שונים (כולל חורים חלקים, חורים משטחים עם הפסקה צירית או רדיאלית, חורים מבעד, חורים עיוורים וחורים מרובי שלבים). הוא יכול גם לעבד חורים חרוטיים, חורים אליפטיים וחורים מפותלים.

8. מכונת פוליש:מטחנה המשמשת להברקת המשטחים הפנימיים והחיצוניים השטוחים או הגליליים של חלקי עבודה.

9. מטחנת מסילות:מטחנה זו משמשת בעיקר לטחינת מסילות ההדרכה של כלי מכונות.

10. מטחנת כלים:מטחנה המשמשת לטחינת כלים.

11. מטחנה אוניברסלית:משמש לטחינת משטחים פנימיים וחיצונים גליליים, חרוטיים, או משטחים שטוחים, ויכול לטחון חלקי עבודה שונים עם חיבורים והתקנים הבאים.

12. מטחנה למטרות מיוחדות:כלי מכונה מיוחד המשמש לטחינת סוג מסוים של חלק. ניתן לחלק אותו למטחנות גל ספליין, מטחנות גל ארכובה, מטחנות פקה, מטחנות גלגלי שיניים, מטחנות חוטים, מטחנות עקומה וכו'.

13. מטחנת משטח קצה:מטחנה המשמשת לטחינת פני הקצה של גלגלי שיניים.

 

 

IV מאפיינים ודרישות

 

על פי מאפייני התנועה ודרישות התהליך של מכונת השחזה, להלן דרישות ההנעה והבקרה:

 

1. הסיבוב של גלגל השחזה בדרך כלל אינו נדרש להיות מתכוונן במהירות. הוא מונע על ידי מנוע אסינכרוני תלת פאזי ואמור להסתובב בכיוון אחד בלבד. עבור קיבולות גדולות יותר, ניתן להשתמש בשיטת התחלה להפחתת Y-delta.

2. כדי להבטיח דיוק עיבוד ופעולה יציבה, התנועה ההדדית של שולחן העבודה צריכה להיות בעלת אינרציה מינימלית וללא השפעה. לכן, הילוכים הידראוליים משמשים כדי להשיג את התנועה ההדדית של שולחן העבודה ואת ההזנה האופקית של גלגל השחזה.

 

 

V גורמים המשפיעים על חספוס פני השטח של חלקי עבודה טחונים ואמצעי שיפור

 

1. גורמים הקשורים לגלגל השחזה

הגורמים העיקריים כוללים את גודל הגרגר, קשיות גלגל השחזה וחבישה לגלגל.

 

ככל שגודל הגרגירים של גלגל השחזה עדין יותר, כך יש יותר חלקיקים שוחקים ליחידת שטח, וכתוצאה מכך שריטות משטח עדינות יותר וחספוס קטן יותר של פני השטח. עם זאת, גודל גרגר עדין מדי עלול לגרום לסתימה, להגביר את חספוס פני השטח ולהוביל לבעיות כמו גליות וסימני צריבה.

 

הקשיות של גלגל השחזה מתייחסת למידת הקלות של הסרת החלקיקים השוחקים מהגלגל לאחר שחיקה. אם הגלגל קשה מדי, חלקיקי השוחקים השחוקים עלולים לא ליפול, ולגרום לחיכוך ולחץ חזק על חלק העבודה, מה שיוביל לחספוס מוגבר של פני השטח ולסימני צריבה. אם הגלגל רך מדי, החומרים השוחקים נושרים בקלות רבה מדי, מחלישים את פעולת השחזה ומגדילים את החספוס של פני השטח. לפיכך, בחירת הקשיות הנכונה עבור הגלגל היא חיונית.

 

איכות כלי ההלבשה, יחד עם קצב ההזנה במהלך ההלבשה, קשורה קשר הדוק לאיכות גלגל השחזה. חבישה של הגלגל עם כלי יהלום מסירה את שכבת השוחקים השחוקה, מה שהופך את הקצוות השוחקים לחדים שוב ומפחית את חספוס פני השטח.

 

2. גורמים הקשורים לחומר העבודה

גורמים כמו קשיות, פלסטיות ומוליכות תרמית משפיעים באופן משמעותי על חספוס פני השטח. חומרים רכים כמו אלומיניום וסגסוגות נחושת נוטים לסתום את גלגל השחזה וקשה יותר לטחינה. סגסוגות עמידות בחום בעלות פלסטיות גבוהה ומוליכות תרמית ירודה נוטות לגרום לבלאי מוקדם של החלקיקים השוחקים, ולהגביר את חספוס פני השטח.

 

3. גורמים הקשורים לתנאי עיבוד

אלה כוללים עומק שחיקה, מהירות חיתוך, תנאי קירור ויכולות הדיוק ואנטי-רעידות של המכונה. הגדלת מהירות הטחינה יכולה להפחית את חספוס פני השטח על ידי הבטחה שמהירות הדפורמציה של החומר לא תופסת את מהירות הטחינה, ומונעת דפורמציה פלסטית מופרזת. עומקי שחיקה וקצבי הזנה גדולים יותר מובילים לעיוות פלסטי גבוה יותר ולעלייה בחספוס פני השטח.

 

קירור חיוני להפחתת חספוס פני השטח, שכן נוזלי קירור מפחיתים את הטמפרטורה באזור הטחינה, מונעים סימני צריבה ומסירים פסולת. עם זאת, חשוב לבחור את שיטת הקירור והנוזל הנכונים.

 

 

VI טכניקות חבישה לגלגל השחזה

 

ההלבשה היא תהליך השחזת הגרגירים השוחקים של גלגל השחזה. זה נעשה על ידי הסרת חומר הקשירה בין הגרגירים השוחקים, חשיפת קצוות החיתוך החדים. איכות ההלבשה היא קריטית לשמירה על ביצועי טחינה גבוהים.

 

 

VII השפעת דיוק מכונת השחזה על דיוק חלקי העבודה

 

הדיוק הגיאומטרי, הקשיחות, העיוות התרמי, יציבות התנועה ויכולות האנטי-רעידות של מכונת השחזה משפיעים ישירות על הדיוק של חלקי העבודה המעובדים.

 

1. דיוק גיאומטרי

זה מתייחס לדיוק התנועה ולדיוק המיקום היחסי של חלקים ללא עומס. אי אפשר להשיג דיוק מוחלט בבניית כלי מכונה, ושגיאות מובנות ישפיעו על דיוק חומר העבודה. שגיאות כאלה כוללות יציאה רדיאלית ותנועה צירית של הציר, ישרות של תנועת שולחן העבודה ושגיאות מיקום.

 

2. קשיחות

קשיחות מתייחסת ליכולת של רכיבי מכונת השחזה להתנגד לעיוות תחת כוחות חיצוניים. קשיחות גבוהה יותר מבטיחה פחות דפורמציה ודיוק טוב יותר של חלקי העבודה.

 

3. דפורמציה תרמית

פיזור חום לא אחיד בתוך המכונה גורם לעיוות תרמי, מה שמוביל לדיוק גיאומטרי מופחת ומשפיע על דיוק חלקי העבודה.

 

4. זחילה של חלקים נעים במכונת השחזה

זה מתייחס לתנועה לא סדירה במהלך תנועות מחזוריות או מהירות נמוכה של חלקים כמו שולחן העבודה וראש הגלגלים, מה שעלול להוביל להזנה לא אחידה במהלך השחזה, ומשפיעה על חספוס פני השטח.

 

5. רטט

רטט במהלך תהליך ההשחזה גורם לתנועה יחסית תקופתית בין גלגל השחזה לחומר העבודה, מה שמוביל לסימני רטט על פני השטח ומשפיעים לרעה על האיכות והדיוק.

 

 

VIII תחזוקה יומית

 

1. תחזוקת מכונת גריסה

ודא שמכונת הטחינה מתוחזקת היטב עם בדיקות תקופתיות כדי לשמור עליה במצב תקין.

1) לאחר סיום העבודה, נקה את כל החלקים, במיוחד משטחי הזזה, ושמן אותם.

2) הסר פסולת טחינה מכל חלקי המכונה.

3) יש ליישם טיפול נגד חלודה במידת הצורך.

 

2. הערות על תחזוקה

1) כייל את איזון גלגל השחזה לפני השימוש.

2) בחר את גלגל השחזה בקפידה בהתבסס על חומר העבודה וקשיות.

3) מרחו שכבה דקה של שמן על קצה הציר ועל אוגן הגלגל כדי למנוע חלודה.

4) שימו לב לכיוון סיבוב הציר.

5) אין להשתמש ברובי אוויר לניקוי חלקי עבודה או מכונות.

6) בדוק את חלון השמן ואת נתיב השמן לפעולה חלקה.

7) נקה את מערכת איסוף האבק מדי שבוע.

8) אם כוח היניקה חלש, בדוק אם יש סתימות בצינור היניקה.

9) שמור על צינור היניקה נקי כדי למנוע סכנות אש.

 

3. תחזוקת צ'אק מגנטי

מגנטים קבועים או צ'אקים אלקטרומגנטיים הם קריטיים לדיוק של חלקי עבודה ויש לתחזק אותם כראוי. אם יש נזק או אובדן דיוק בצ'אק, יש לטחון אותו מחדש כדי להחזיר את הדיוק.

 

4. תחזוקת מערכת סיכה

החלף את חומר הסיכה לאחר חודש של שימוש ראשוני, ולאחר מכן כל 3-6 חודשים. נקו את מאגר השמן והמסנן במהלך החלפת שמן.