סיבות נפוצות לכשל ואמצעי זהירות לשימוש במסבים מיובאים מ- NSK

ישנם תנאי כשל רבים במסבים, אשר נראו על ידי משתמשים רבים במסבים. מיסבים לאחר תקופת פעולה, יש צורך לבדוק האם קיימת בעיה, לשים לב במיוחד אם כשל הנושא. הסיבות העיקריות לכישלון הן:

1. כשל בעייפות מגע

כשל בעייפות מגע מתייחס לכישלון של משטח העבודה של מיסב המיובא של NSK בגלל זן צולב. קילוף עייפות מגע מתרחש על משטח העבודה הנושא, בדרך כלל מלווה בסדקי עייפות, תחילה ממשטח המגע מתחת למתח החיתוך המקסימלי, ואז מורחב אל פני השטח ליצירת צורות קילוף שונות, כגון נקבובית דמוית נקודה או פילינג קהה , מתקלף לפתיתים קטנים הנקראים קילוף רדוד. מכיוון שמשטח הקילוף מתרחב בהדרגה, אך לעיתים קרובות להתפשטות העמוקה, ויוצר פילינג עמוק. קילוף עמוק הוא המקור לכשל בעייפות כתוצאה מעייפות מגע.

2. כישלון לבוש

כשל בלאי מתייחס לכישלון הנגרם כתוצאה מהבלאי הרציף של המתכת על משטח העבודה הנגרם מחיכוך החלקה יחסי בין המשטחים. בלאי מתמשך יגרום נזק הדרגתי לחלקי המסבים הנכנסים של NSK ובסופו של דבר יביא לאובדן דיוק ממדי הנושא ולנושאים קשורים אחרים. בלאי עשוי להשפיע על שינויי צורה, עם מרווח מוגבר ושינויים בצורת משטח העבודה, עלול להשפיע על חומר הסיכה או לגרום לזהם במידה מסוימת ולהוביל לאובדן מוחלט של פונקציית השימון, וכתוצאה מכך אובדן הנושא של דיוק הסיבוב או אפילו לא יכול לפעול כראוי. כשל בלאי הוא אחד ממצבי הכשל הנפוצים של כל מיני מיסבים, על פי צורת הבלאי בדרך כלל שניתן לחלק אותם לבלאי חלקיקי השחיקה והשחיקה הדביקה הנפוצה ביותר.

שחיקת שחיקה מתייחסת לבלאי בין משטחי עבודה נושאים הנכנסים לחלקיקים קשים זרים או חפצים זרים קשים או משטחי מתכת ומשטח המגע נע יחסית, ולעיתים קרובות גורם לנזק דמוי תעלה על משטח העבודה הנושא. חלקיקים קשים או חומר זר עשויים לבוא מתוך המארח או מחלקים סמוכים אחרים של המערכת המארחת שמועברים אל המסב באמצעות חומרי סיכה. בלאי דבק מתייחס למשטח החיכוך עקב הבליטה העדינה או גוף זר של כוח משטח החיכוך לא אחיד, כאשר תנאי השימון מתדרדרים ברצינות, בגלל חימום חיכוך מקומי, קל לגרום למשטח חיכוך עיוות מקומי ותופעת מיקרו-ריתוך חיכוך, משטח רציני מתכת עשויה להיות התכה חלקית, הכוח על משטח המגע יהיה נקודת ריתוך חיכוך מקומית שתיקרע מהתחנה ותגביר את העיוות הפלסטי. מחזור דביק-דביק זה יוצר ללבוש דביק, המכונה בדרך כלל חבורות, ובלאי דביק קשה נקרא נשיכה.

3. הפסקה בכישלון

הגורמים העיקריים לכשל תקלות של מיסבים מיובאים מ- NSK הם פגמים ועומס יתר. פריצת חלק נקראת הפסקה בעומס יתר כאשר העומס החיצוני חורג ממגבלת חוזק החומר. הסיבה העיקרית לעומס יתר היא כשל פתאומי של המארח או התקנה לא נכונה. פגמים כמו מיקרו סדקים, חורים מכווצים, בועות, חלקים גדולים של פסולת זרה, רקמות התחממות יתר וכוויות מקומיות עלולים לגרום גם לשבירה בפגמים בעת פגיעה בעומס יתר או ברטט חמור, המכונה שברים בפגמים. יש לציין כי מיסבים בתהליך הייצור, חומרי הגלם לבדיקה חוזרת של המפעל, זיוף ובקרת איכות טיפול בחום, בקרת תהליכי עיבוד ניתנת לניתוח נכון על ידי המכשיר אם קיימים הפגמים לעיל, עדיין חייבים לחזק את השליטה. באופן כללי, עם זאת, רוב כשלים בשבירת המיסב המתרחשים הם כשלים בעומס יתר.

4. שינויי המשחק נכשלים

NSK ייבאה מיסבים בעבודה, בגלל הסיבות החיצוניות או הפנימיות של ההשפעה, כך שפער ההתאמה המקורי משתנה, מפחית את הדיוק ואף גורם ל-" מוות לנשוך" קרא לכישלון שינוי הפער. סיבות חיצוניות כמו רווח יתר, התקנה לא במקום, כמות ההתרחבות הנגרמת כתוצאה מעליית טמפרטורה, עומס יתר חולף וכו ', גורמים פנימיים כמו שיורית אוסטילוס ומתח שיורי במצב לא יציב הם הגורמים העיקריים לכישלון של משחק משתנה.

ראשית, השימוש בהתקנה צריך להיזהר ולא לאפשר הטבעה חזקה, מיסבים מנועיים נראים פיתרון לא רצוי אינו מאפשר לפטיש להכות ישירות את המסב, אינו מאפשר העברת לחץ דרך הגוף המתגלגל.

שנית, שימוש בכלי התקנה מתאימים ומדויקים ככל האפשר לשימוש בכלים מיוחדים, ושואפים להימנע משימוש בבד ובסיבים קצרים ודברים אחרים.

שלישית, ככל האפשר לשמירה על מיסבים מיובאים של NSK וסביבתם של מיסבי מנוע נקיים משתמשים בדרך כלל בשומן מבוסס נתרן גם אם העין הבלתי מזוינת יכולה לראות את אבק החיוך אל המסבים, תגביר את בלאי הנושא, הרטט והרעש.

רביעית, כדי למנוע חלודה של מיסבים מיובאים של NSK ישירות ביד לקחת מיסבים, לשטוף את ידי הזיעה באופן מלא, ומצופה בשמן מינרלי איכותי לפני ההפעלה, בעונה הגשומה ובקיץ בפרט שימו לב למניעת חלודה . בתנאי הפעלה מיוחדים מסוימים, מיסבים יכולים להשיג חיים ארוכים יותר מאשר חישובים מסורתיים, במיוחד בעומסים קלים. תנאי הפעלה מיוחדים אלה מנותחים על ידי התהליך והגורמים המשפיעים על חותם המבוך של תיבת הנושא, כאשר משטח הגלגול (מסילות וחתיכות גלגול) מופרד ביעילות על ידי חומר סיכה ומגביל את נזקי השטח הנגרמים על ידי מזהמים.