CNC שבבי ניסיון לעיבוד עובש

הצטברות של התנסות בעיבוד שבבי CNC לעיבוד מדויק של עבודות כייר ופרויקטים לשיפור מיוחד

לאחרונה, הקימה החברה פרויקט מדויק לעיבוד עובש בעלי דרישות דיוק גבוהות. דיוק מימדי של פיסות העבודה עובש נדרש להיות בתוך 0.01 מ"מ. בתהליך ה-CNC עם נפח העיבוד הגדול ביותר, לא רק את הדיוק מובטחת באמצעות אופטימיזציה טכנולוגית התהליך, אלא גם אופטימיזציה ניהול באתר עיבוד כדי להבטיח איכות עיבוד מוסמך, אמצעי הנגד מיושם בכמה אתרי עיבוד מסוכמים כדלקמן:

ניהול ויזואלי של חלקי דיוק לעיבוד עובש מדויק:

1. מדדים: הגדרת אזורי לוגיסטיקה ואחסון עצמאיים עבור עבודות מדוייקות;

2. פונקציה: להבדיל בבירור את החלקים עם דרישות דיוק גבוהות, להבטיח כי אנשי העיבוד בבירור יודעים את דרישות הדיוק של החומר, ולבצע שליטה הכרחי והגנה מכל ההיבטים של עיבוד

3. אישור מדויק של ציוד לעיבוד עובש ולוח אדם

1. מדדים: לבדוק את הדיוק של הכלי מכונת לפני העיבוד, בחר את העיבוד של כלי מכונת עם דיוק מעולה, ולייעד אופרטור עם מיומנויות עיבוד מעולה לבצע את משימת עיבוד;

2. פונקציה: כדי להבטיח את דיוק העיבוד מן ההיבטים של האדם והמכונה, למנוע את ההשפעה של דיוק ציוד מיומנויות כוח אדם על דיוק;

שלבים להגברת דיוק הפיקוח על המחשב עבור כלי עיבוד כייר מדויקים:

אמצעים

(1) לאחר התקנת הכלי במגזין הכלי, השתמש בכלי מדידת הכלים כדי לזהות את הכלי, והדיוק מובטח בתוך 0.01;

(2) לאחר הכלי מותקן בציר, מזוהה כי הנדנדה כלי הוא בתוך 0.01 לפני תחילת העיבוד;

פונקציה: דיוק הכלי הוא מאוד חשוב לעיבוד שבבי CNC. באמצעות האישור השני של הכלי על המכונה, הדיוק כלי נורמלי שנגרם על ידי שני ההרכבה של הכלי ניתן לסלק כדי להשפיע על איכות מכאני;

שלושה אישורי דיוק לפני, במהלך, ואחרי עיבוד עובש מדויק:

אמצעים

1. כל הוספת הגוף הראשי צריך להיבדק 3 פעמים במהלך העיבוד:

זיהוי דיוק של חומר נכנס.

2. בדיקה על המכונה של דיוק לחומר לאחר עיבוד.

3. בדיקה תלת ממדית של תהליך IPQC. השתמש באותו המכשיר פוטואלקטרי עבור שלוש בדיקות!

מטרה: עבודות עבודה שהשגיאות שלהן הן בתוך 10μ בשלושת הבדיקות הן מוצרים מוסמכים; שלוט בדיוק של חתיכות העבודה בתהליך כולו מלפני לאחר; נוח לנקוט אמצעים מתקנות בפעם הראשונה.