טכנולוגיית עיבוד חלקי אלומיניום כדי לפתור את הבעיה של עיוות עיבוד חלקי אלומיניום （4）

3. שפר את שיטת ההידוק של חומר העבודה

לחלקי אלומיניום בעלי קיר דק עם קשיחות לקויה, ניתן להשתמש בשיטות ההידוק שלהלן כדי להפחית את העיוות:

① לחלקי תותב דקים בעלי קירות דקים, אם משתמשים בצ'אק עם שלוש לסתות מרוכזות עצמית או צ'אק קפיצי כדי להידחס מהכיוון הרדיאלי, באופן בלתי נמנע יתבצע עיוות העבודה לאחר שהתרופף לאחר העיבוד. בשלב זה יש להשתמש בשיטת הדחיסה של פני הקצה הציריים עם קשיחות טובה יותר. מקם את החור הפנימי של החלק, צור קצה מושחל והכנס אותו לחור הפנימי של החלק. השתמש בצלחת כיסוי כדי ללחוץ על פני הקצה ולהדק אותה בעזרת האום. בעת עיבוד המעגל החיצוני ניתן להימנע מעיוות הידוק, וניתן להשיג דיוק עיבוד שביעות רצון.

Processing בעת עיבוד חתיכות עבודה בעלות קירות דקים ודקים, עדיף להשתמש בכוסות יניקת ואקום בכדי להשיג כוח הידוק מופץ באופן אחיד, ואז להשתמש בכמות קטנה יותר של חיתוך כדי לעבד, דבר שיכול למנוע את עיוות העבודה.

בנוסף, תוכלו להשתמש גם בשיטת הריפוד. על מנת להגדיל את קשיחות התהליך של חלקי עבודה בעלי קירות דקים, ניתן למלא חומרי הדפסה בתוך חלקי העבודה כדי להפחית את העיוות של חלקי העבודה במהלך ההידוק והחיתוך. לדוגמא, מזיגת להמיס אוריאה המכילה 3 עד 6% אשלגן חנקתי לחתיכת העבודה, לאחר העיבוד, טבילת חתיכת העבודה במים או באלכוהול, ניתן להמיס את המילוי ולשפוך אותו.

4. סדר את התהליך בצורה סבירה

במהלך חיתוך במהירות גבוהה, בגלל הקצבת העיבוד הגדול והחיתוך לסירוגין, תהליך הטחינה מחולל לרוב רעידות המשפיעות על דיוק העיבוד וחספוס פני השטח. לפיכך, ניתן לחלק את תהליך החיתוך במהירות גבוהה של CNC ל: גס-חצי-גימור-זווית עיבוד-גימור ונהלים אחרים. בחלקים עם דרישות דיוק גבוהות, לעיתים יש צורך לבצע חצי גימור משני ואז גימור. לאחר ההחמצה ניתן לקרר את החלקים באופן טבעי בכדי לחסל את הלחץ הפנימי שנוצר על ידי גסות ולהפחית את העיוות. הכמות הנותרת לאחר ההחמצה צריכה להיות גדולה מכמות העיוות, בדרך כלל 1 ~ 2 מ"מ. בסיום הגמר, משטח הגמר של החלקים צריך לשמור על דמי עיבוד אחידים, בדרך כלל 0.2 עד 0.5 מ"מ, כך שהכלי במצב יציב במהלך תהליך העיבוד, שיכול להפחית במידה רבה את עיוות החיתוך, להשיג איכות עיבוד משטח טובה, ו להבטיח דיוק של המוצר.