יתרונות וחסרונות של עיבוד cnc מסילות מדריך שונות

בעת חלוקת תהליכים בעיבוד CNC, יש לשלוט בגמישות על בסיס המבנה וייצורם של החלקים, הפונקציות של הכלי המרכזי לעיבוד CNC, מספר חלקי התוכן העיבוד של CNC, מספר ההתקנות וארגון הייצור של יחידה. מומלץ גם לאמץ את עקרון ריכוז התהליכים או את עקרון פיזור התהליכים, אשר יש לקבוע על פי המצב בפועל, אך עליו לחתור להיות סביר. בדרך כלל ניתן לבצע חלוקת תהליכים לפי השיטות הבאות:

1. שיטת מיון ריכוזית של כלי.

שיטה זו היא לחלק את התהליך לפי הכלי בו נעשה שימוש, ולהשתמש באותו הכלי לעיבוד כל החלקים הניתנים לסיום בחלקו. על מנת לצמצם את זמן שינוי הכלי, לדחוס את זמן הבטלה ולהקטין שגיאות מיקום מיותרות, ניתן לעבד את החלקים לפי שיטת ריכוז הכלים, כלומר, בהידוק אחד, השתמש בכלי אחד כדי לעבד את כל החלקים האפשריים באותה מידה ככל האפשר ואז החלף סכין נוספת כדי לעבד חלקים אחרים. זה יכול להפחית את מספר שינויי הכלים, להפחית את זמן סרק ולהקטין שגיאות מיקום מיותרות.

2, סדר עיבוד חלקים.

המבנה והצורה של כל חלק הם שונים, וגם הדרישות הטכניות של כל משטח שונות. לכן שיטות המיצוב שונות במהלך העיבוד, כך שניתן לחלק את התהליך לפי שיטות המיצוב השונות.

לחלקים עם הרבה תוכן עיבוד ניתן לחלק את חלק העיבוד למספר חלקים בהתאם למאפיינים המבניים שלו, כמו צורה פנימית, צורה, משטח מעוקל או מישור. באופן כללי, המטוס ומשטח המיקום מעובדים תחילה, ואז מעוברים את החור; הצורה הגיאומטרית הפשוטה מעובדת תחילה ואז מעובדת הצורה הגיאומטרית המורכבת; החלקים עם דיוק נמוך יותר מעובדים תחילה ואז מעובדים החלקים עם דרישות דיוק גבוהות יותר.

3, הגלישה והגימור ממוינים לפי סדר.

כאשר מחלקים את התהליך על פי גורמים כמו דיוק העיבוד, קשיחות ועיוות החלק, ניתן לחלק את התהליך לפי העיקרון של הפרדת גס וגימור, כלומר גסות ואז גימור. נכון לעכשיו ניתן להשתמש בכלי מכונה שונים או כלים שונים לעיבוד; בחלקים המועדים לעיוות בעיבוד, בגלל הדפורמציה שעלולה להתרחש לאחר גסום, יש לתקן אותה. לכן באופן כללי יש להפריד בין כל תהליכי הגס והגימור.